20XX年，模具车间在公司领导的正确领导下，在各部门的大力支持和配合下，经车间全体共同努力，共制作模具194套，产值近700万元。今年，公司进行了大刀阔斧的改革，完善制度，严抓管理，对员工进行了竞争上岗，干部、员工在思想观念上有了很大提高。
车间全体员工真抓实干，圆满完成了生产订单。现将全年的工作总结如下:
一:完善制度建设，夯实基础管理
1:认真落实领导要求，改进考核方法，实行相关部门人员互评，使绩效考核上了一个新台阶。
结合公司完善各项规章制度，为加强考评的公正公平，实行了各相关工序相互考评的办法，每个人得分的多少，让大家进行评议。工作干的好不好，让大家说了算。这样使每个人都增强了危机感，提高了责任心。
2:加强模具评审，特别是对每套模具结构由多名设计、钳工班长、生产部参与，对复杂的加工工艺进行细化，最大限度减少失误发生。
1):在模具设计结构时，生产、设计对结构多人评审，对加工、使用等各个方面进行详细考虑，极大减少了加工失误。在一定程度上弥补了经验少的设计人员的失误，也使设计的整体水平有了较大提高。在试模现场对模具进行问题分析，能准确找到问题的根源，减少了试模次数，降低了成本。增强了员工的凝聚力。提高了员工参与积极性。
2):对生产领料严格控制，通过采取一系列措施，有效的控制多领、冒领现象，提高了员工责任心，降低了成本。
3):强化纪律，注重现场管理。
在混乱的生产现场下，做不出高质量的产品。在管理中，对车间卫生区进行划分，提出明确要求，每天检查，将其结果和奖金挂钩。这样保证了干净、有序的工作现场。
二:及时组织设计、钳工对试模后的模具问题进行分析讨论，选择最好的改模方案，为钳工精细化提供保障。及时处理客户及注塑部的模具维修，维护工作，全年累积为注塑车间修模达300多次，为注塑车间完成订单提供了可靠的保障。
三:作为基层管理人员，在做好生产安排的同时，平时大部分时间在生产车间，及时处理生产过程中存在的问题，为顺畅生产提供了必要条件。通过积累实践经验，对解决问题能做出正确决策，保证了模具质量。
车间围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，在质量管理方面主要做了:
1:通过不定期组织学习操作规范，对一些好的方法及时推广，不断提升全体员工的质量意识和技术水平。
2、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。今年请了专业的维修公司对对沙迪克火花机，线切割进行了维修，缓解的公司购买新设备的压力。
3:利用新购置的小钻床，严格控制能钻、饺的顶针孔、挂台，决不允许用线切割、火花机加工。有效地降低了成本。
4、加强精加工自检，每天、每个人对自己完成的工作进行检测，并在图纸上做好记录，提高了员工责任心，减少了失误发生。
四:加强车间安全管理工作，强化职工安全意识
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，强化职工安全意识。在多次班长会、全体会上，重点强调容易发生安全事故的，并制定相应的奖惩措施。通过以上工作的开展，全年无重大安全事故发生，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。
工作中的不足:
20XX年，虽然能及时完成各项工作，但也存在很多不足，具体表现在以下方面:
一:由于个人能力有限，未能全面贯彻领导的管理意图，以后应不断了解、领会、接受、运用先进的管理制度及管理理念。提高自己的理论素养和企业管理能力，以便更好的开展工作。
二:管理力度小，不能大刀阔斧的改革创新，对每套模具技术性问题关注过多。以后应将精力重点放在定政策，找方法上。
三:个别模具效果不理想，比如松下盖子模具，虽然对钳工班、工序安排了水平较高的员工进行操作，也费了大量精力，最后也没有达到客户要求。有些客户也提出了一些意见。今后要严格要求，详细评审，发挥出公司最高技术水平。
四:生产过程中还有不少地方在节能降耗中可以挖潜，进一步降低生产成本。
下一步的打算:
下一步的打算:
一:积极贯彻公司方针政策，落实好公司领导要求，学习、落实各项技术规范、加强培训，提升车间的人员素质和管理水平。
二:认真推行绩效考核，不断改进，使考核公正公平，起到增强员工危机感、提高员工积极性、增强员工凝聚力的作用，实行“能者上，庸者下”的优胜劣汰制度。
三:细化管理。完善生产工艺，改进加工方法，对能利用车、铣、钻等粗加工设备的，不准使用精加工设备加工，进一步降低成本。四:注重内部培养人才，积极学习外界先进的设计方法及加工工艺，打造一支技术过硬，凝聚力强的队伍。
五:抓好员工的思想教育，提高车间凝聚力，有凝聚力才有战斗力。六:严抓生产安全，抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
模具生产部
